Tam Otomatik Hızlı Kalıp Değiştirme EPS Köpük Plastik Termokol Plaka Yapma Makinesi

Üstün kalite ve güvenlik standartları nedeniyle CE sertifikası alan Tam Otomatik Hızlı Kalıp Değiştirme EPS Köpük Plastik Termokol Plaka Yapma Makinesi, strafor plaka üretimi alanında devrim niteliğinde bir atılımı temsil ediyor. Verimliliği en üst düzeye çıkarmaya ve enerji tüketimini en aza indirmeye odaklanarak tasarlanan bu makine, onu geleneksel modellerden ayıran bir dizi yenilikçi özellikle donatılmıştır. Yalıtımlı buhar odası, hızlı kalıp değiştirme mekanizması ve otomasyon için bir manipülatörle kusursuz entegrasyonu, onu yüksek hacimli strafor ambalaj üretimi için rakipsiz bir seçim haline getiriyor.

Temel Özellikler

Mekanik Yapı ve Boru Hattı Sistemi

• Yalıtımlı Buhar Odası: Bu makine, son teknoloji makromoleküler ısı yalıtım malzemelerini kullanan, son derece gelişmiş bir ısı yalıtım kalıp boşluğu sistemine sahiptir. Isıtma işlemi sırasında ısı kaybını etkili bir şekilde azaltarak ve hızlı kalıptan çıkarma aşamasında ısı dağılımını önleyerek, buhar tüketiminde %30'a kadar kayda değer bir azalma sağlar. Bu yalnızca önemli maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha sürdürülebilir ve çevre dostu bir üretim sürecine de katkıda bulunur.
• Namlu Yapılandırması: SPZ1670FHS ve SPZ1470FHS modelleri ustalıkla dikey çift namlulu olarak tasarlanmıştır; SPZ1270FHS ise dikey tek namluludur. Her varil, basınçlı besleme, vakumlu besleme ve toplu besleme için çok yönlü işlevler sunan, hassas bir şekilde tasarlanmış 18 boşaltma deliği (DN25 konektör boyutuyla) ile donatılmıştır. Bu işlevler, döner seviye anahtarı aracılığıyla titizlikle kontrol edilir ve varillerde doğru ve verimli malzeme taşınması sağlanır.
• Paslanmaz Çelik Hızlı Kaplinler: Makine, basınçlı hava için üç adet yüksek kaliteli paslanmaz çelik hızlı bağlantıyla donatılmıştır. Bu kaplinler kusursuz ve verimli malzeme taşıma operasyonlarına olanak tanıyarak hassas tabanca kullanımına ve genel üretkenliğin artmasına olanak tanır.
• Yüksek Mukavemetli Şablonlar: Şablonlar pahlı, gaz korumalı kaynaklı çelik plakalardan üretilmiştir. Dayanıklılıklarını arttırmak ve sürekli kullanımın zorluklarına dayanmak için yüksek sıcaklıkta tavlama işlemine tabi tutulurlar. Bu süreç, şablonlara olağanüstü güç ve uzun ömür kazandırarak uzun süre boyunca güvenilir performans sağlar.
• Kılavuz Çubuklar: 45# çelikten yapılmış kılavuz çubuklar, yüksek frekanslı söndürme yoluyla daha da güçlendirilmiştir. Ek olarak 004–0,06 mm kalınlığında sert krom katmanla kaplanırlar ve bu da onlara olağanüstü aşınma direnci kazandırır. Bu, açma ve kapama işlemleri sırasında kalıpların düzgün ve hassas hareket etmesini sağlar, mekanik arıza riskini en aza indirir ve plaka yapım sürecinin doğruluğunu korur.

Hidrolik Sistem

• Dijital Kodlayıcı Kontrolü: Hidrolik sistem, kalıp açma ve sıkma için hassas strok ayarı sağlayan dijital enkoder ile donatılmıştır. Bu gelişmiş kontrol mekanizması, herhangi bir darbe olmadan kesintisiz ve stabil hız geçişleri sağlayarak kalıpların ve üretilen plakaların güvenliğini ve bütünlüğünü garanti eder. Güvenliği daha da artırmak için mekanik, hidrolik ve elektriksel korumaları birleştiren üçlü bir kilitleme mekanizması dahil edilmiştir ve en yüksek güvenlik standartlarına tam uyum sağlar.

Buharlı Isıtma Sistemi

• Hassas Buhar Kontrolü: Makinede, buhar akışını ±0,2 bar hassasiyetle stabilize etmek için özel olarak tasarlanmış, uzun menzilli kontrol buhar azaltma vanası bulunmaktadır. Bu hassas kontrol, patentli oransal kontrol ve denge valfleriyle bir araya gelerek benzersiz bir darbeli ısıtma tekniği sağlar. Düşük basınç ve yüksek akışta çalışan bu yenilikçi yaklaşım, yalnızca buhar tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ısıtma sürecini de optimize ederek daha homojen ve yüksek kaliteli plaka üretimi sağlar.
• Verimli Vakum Sistemi: Vakum sistemine bir enerji geri dönüşüm sistemi entegre edilmiştir, bu da vakum güç tüketiminde %50'nin üzerinde kayda değer bir azalma sağlar. Bu sistem aynı zamanda kalıpların nem içeriğinin %7'nin altında kalmasını sağlarken, boşluk sıcaklığının 75°C'ye ulaşmasıyla yüksek sıcaklıkta kalıptan çıkarmaya da olanak tanır. Bu özelliklerin birleşimi, üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır ve nihai ürünlerin genel kalitesini artırır.
• Elektro-Pnömatik Valf Kontrolü: Makine, giriş, çıkış, besleme ve sıkıştırma basınçlarını hassas bir şekilde kontrol etmek için ithal bir elektro-pnömatik valf kullanır. Bu seviyedeki kontrol doğruluğu, tutarlı plaka kalınlığı ve yoğunluğu elde etmek ve üretilen her plakanın en katı kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için gereklidir.
• Boşluk Basıncı Geri Bildirimi: Gerçek zamanlı boşluk basıncı izleme ve ayarlama sağlamak için bir basınç sensörü takılıdır. Bu geri bildirim döngüsü, makinenin basınçtaki herhangi bir değişikliğe anında yanıt vermesini, üretim süreci boyunca en uygun koşulları sürdürmesini ve kusur riskini en aza indirmesini sağlar.

Elektrik Kontrol Sistemi

• Gerçek Zamanlı İzleme: Makine, kapsamlı arıza alarmları, çalışan koruma fonksiyonları ve gerçek zamanlı durum takibi sunan birinci sınıf bir PLC ile donatılmıştır. Operatörlerin çeşitli ayarları kolayca izlemesine ve ayarlamasına olanak tanıyan sayısal parametre gösterimleri sağlar. Ek olarak, üretim sürecinin etkin sorun giderme ve optimizasyonuna olanak tanıyan motor durumu algılama ve çok modlu operasyonel göstergeler içerir.
• Ağ Yönetimine Hazır: Ağ yönetimi yetenekleri sayesinde makine, merkezi izleme ve yönetim için ofis sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Bu, uzaktan kontrol ve veri analizine olanak tanıyarak birden fazla üretim hattında verimli üretim planlamasını ve kalite kontrolünü kolaylaştırır.
• Hızlı Kalıp Değişimi: Bu makinenin en önemli avantajlarından biri kalıp değişimini yaklaşık 30 dakikada yapabilmesidir. Bu hızlı kalıp değiştirme yeteneği, yalnızca üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda süreç sırasında güvenliği de sağlar. Farklı plaka tasarımlarına ve üretim gereksinimlerine hızlı uyum sağlayarak üretim operasyonunun esnekliğini ve üretkenliğini en üst düzeye çıkarır.

Neden Bu EPS Termokol Plaka Yapma Makinesini Seçmelisiniz?

Bu EPS termokol plaka yapma makinesi, gelişmiş termal yönetim tekniklerini, verimli bir vakum sistemini, hızlı kalıp değiştirme tasarımını ve otomatik kontrol yeteneklerini birleştirir. Bu özellikler, modern strafor paketleme hatları için son derece sağlam ve çok yönlü bir çözüm sunmak üzere uyum içinde çalışır. İster standart ambalaj malzemelerinin seri üretimi için ister değişen plaka özelliklerine sahip özelleştirilmiş siparişlerin karşılanması için olsun, bu makine günümüzün hızlı tempolu üretim ortamında rekabetçi kalabilmek için gereken güvenilirliği, verimliliği ve kaliteyi sunar.

İlgili Soru ve Cevap

Soru 1: Yalıtımlı buhar odası enerji tasarrufuna ve üretim kalitesine nasıl katkı sağlar?
Cevap: Yalıtımlı buhar odasında gelişmiş makromoleküler ısı yalıtım malzemeleri kullanılır. Isıtma sırasında ısı kaybını azaltır, bu da gerekli sıcaklığı korumak için daha az buhara ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir. Bu, buhar tüketiminde %30'a kadar tasarruf sağlayarak enerji maliyetlerini azaltır. Üretim kalitesi açısından, işlem sırasında daha stabil bir sıcaklığın korunmasına yardımcı olur, bu da daha tutarlı plaka oluşumu ve strafor plakaların genel kalitesinin daha iyi olmasını sağlar.

Soru 2: Hidrolik sistemdeki dijital enkoder kontrolünün önemi nedir?
Cevap: Hidrolik sistemdeki dijital enkoder kontrolü, kalıpları açarken ve sıkıştırırken son derece hassas strok ayarı yapılmasına olanak sağlar. Kalıpların ani darbelere maruz kalmadan, düzgün ve sabit bir hızda hareket etmesini sağlar. Bu hassasiyet, kalıpların hasar görmesini önlemeye ve doğru boyutlarda plakalar üretmeye yardımcı olur. Onunla ilişkili üçlü kilitleme mekanizması (mekanik, hidrolik, elektrik), kazara veya yetkisiz kalıp hareketlerini önleyerek güvenliği daha da artırır.

Soru 3: Verimli vakum sistemi üretim döngüsünü ve ürün kalitesini nasıl etkiler?
Cevap: Enerji geri dönüşüm özelliğine sahip verimli vakum sistemi, güç tüketimini %50'nin üzerinde azaltır. Aynı zamanda %7'nin altındaki nem içeriğiyle 75°C'ye kadar yüksek sıcaklıkta kalıptan çıkarma olanağı sağlar. Azalan güç tüketimi, kalıptan çıkarma işlemi için daha az enerji girişi ve zaman gerektirdiğinden üretim döngüsünü kısaltır. Kontrollü nem içeriği ve yüksek sıcaklıkta kalıptan çıkarma, plakaların doğru fiziksel özelliklere sahip olmasını ve bükülme veya nemle ilgili sorunlar gibi kusurlara sahip olma olasılığının azalmasını sağlayarak daha iyi ürün kalitesine katkıda bulunur.

Soru 4: Hızlı kalıp değiştirme özelliği üretime ne gibi faydalar sağlar?
Cevap: Yaklaşık 30 dakikada kalıp değiştirilebilmesi büyük bir avantajdır. Farklı plaka tasarımlarıyla farklı üretim çalışmaları arasındaki aksama süresini en aza indirdiğinden üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Bu, belirli bir sürede daha fazla plakanın üretilebileceği anlamına gelir. Aynı zamanda üretim sürecine esneklik katarak üreticilerin değişen pazar taleplerine veya müşteri siparişlerine önemli kesintiler veya gecikmeler olmadan hızla uyum sağlamalarına olanak tanır.

Soru 5: Elektrik kontrol sisteminin ağ yönetimine hazır özelliği, üretim kurulumunda nasıl yardımcı olur?
Cevap: Ağ yönetimine hazır özelliği, makinenin ofis sistemlerine entegre edilmesini sağlar. Bu, uzak bir konumdan merkezi izleme ve yönetim sağlar. Operatörler ve yöneticiler makinenin performansını izleyebilir, parametreleri ayarlayabilir ve gerçek zamanlı olarak arıza alarmları alabilir. Üretim programlarını optimize etmek, kaynakları daha etkili bir şekilde tahsis etmek ve üretim tesisi genelinde genel kalite kontrolünü sağlamak için birden fazla makineden gelen veriler analiz edilebildiğinden, daha iyi üretim planlamasına yardımcı olur.